1. 生产计划与排产 根据订单、交期、产能，制定日/周/月生产计划。 合理安排人员、设备、物料，确保生产顺畅、按期交付。 2. 生产过程管控 现场监督生产进度，及时处理异常（缺料、设备故障、品质问题）。 控制生产节奏，减少停工、待料、返工。 ​3. 质量管理与控制 ​执行生产工艺、作业标准，监督员工按规范操作。 参与首件检验、巡检，发现质量问题及时整改，降低不良率。 4. 物料与库存管理 跟踪物料领用、消耗，确保物料及时到位、不积压、不断料。 ​管控在制品、半成品，减少浪费，提高物料周转率。 ​5. 设备与现场管理 监督设备日常点检、保养，保障设备正常运行。 推行5S/6S管理，保持现场整洁、安全、有序。 ​6. 人员管理与团队协调 ​安排班组排班、考勤、岗位调配。 ​培训新员工操作技能，提升团队效率与执行力。 ​ 协调车间、品质、仓库、采购等部门沟通。 ​7. 成本与效率管控 ​控制人工、物料、能耗成本，减少浪费。 ​提升人均效率、设备利用率（OEE），降低生产成本。 ​ 8. 安全管理 ​落实安全生产制度，排查安全隐患，杜绝安全事故。 ​组织安全培训，规范劳保用品佩戴。 9. 数据统计与报表 ​记录产量、良率、工时、损耗等数据。 提交生产日报、周报、月报，分析问题并持续改善。 10. 持续改善（精益生产）推动降本增效、工艺优化、减少瓶颈。 ​运用PDCA、5Why、精益改善等方法提升生产管理水平。