在该公司，作为工艺工程师主要负责的工作有： 负责数控机床的技术研发，现场工艺指导，售后安装调试工作

在该公司，作为工艺工程师主要负责的工作有：1.从事设备制造工艺管理，包括图纸审核、工艺流程跟踪管理；质量检验标准的制定及管理。 2.负责编写产品的加工、铆焊、装配工艺，编制工艺与质量作业指导书； 3.负责生产工艺流程、工艺标准的制定和实施，分析、解决现场工艺问题； 4.负责各车间现场工艺培训指导，看板设计与，标记标识，文化宣传等 5.负责工时定额管理等，车间规划，生产规划，精益管理，仓储与物流管理等等 6.设计的设备包括：3800吨液压机，抛光机、窑炉、全自动包装机，墙材加气设备:码垛机，布料车，分掰机，夹坯机，翻转机，输送机，球磨机，蒸压釜等； 7.机加工设备:五轴加工中心车，大型数控立车，大型落地镗，龙门磨，铣镗，钻床等等。 8.装配设备:各种气动扳手，压力机，电焊机，各种工装、夹具等。

主要工作职责有：1、负责全厂各车间规划布局及生产工艺布置方案 2、生产精益管理：产能测算，人及动作分析，物料流转及配货方案，工艺流程及生产工艺方法的跟踪指导，质量问题处理。 3、设备维护及维修方案，安全操作指导书的制定，具体设备有冲压床、精冲机、车、磨、铣床，CNC、快、慢走丝，二氧化碳气保焊机、自动化装配线等 4、冲压车间、铆焊车间、热处理车间、精冲车间、模具车间、调角器装配、滑轨装配、核心件装配、座椅盆架装配、锁扣装配线等生产工艺过程的跟踪与指导。 5、企业文化及生产系统目视化管理，标记标识等的制作。 6 协助总经理完成生产计划、制造、物流管理、售后服务等工作的监督、实施。 工作业绩：1、12个生产车间与三大仓库的设备重新定位及规划布局以及看板设计、目视化管理等为生产系统大大节约了空间，提高了效率，使产能由原来的90-110万元/天提高到120-140万元/天，得到上海通用、江森等客户的认可。 2、通过车间工艺跟踪使各车间工人由随意化生产到标准化作业，使产品质量有了保障。 3、通过对设备的定期维护与保养等，大大提高了模具使用效率；改变了以前模具维修频繁，冲制零件精度不够，毛刺多等现象